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    馬鞍山致呈機電股份有限公司

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    12000KN冷剪機

      12000KN冷剪機

      1、設備簡(jiǎn)介

      12000KN冷剪機是在吸收國際先進(jìn)剪機技術(shù)特點(diǎn)的基礎上和外方聯(lián)合設計、自行制造的機、電、液一體化的成套設備。該剪機適合剪切小棒材、扁鋼等軋制材,剪機運行平穩、可靠,斷面平整,各項技術(shù)指標及性能不低于進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品,具有極高的性?xún)r(jià)比。同時(shí)乙方能及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)的備品備件,確保甲方設備運行穩定可靠。

      2、12000KN冷剪主要技術(shù)參數

      2.1、剪切規格及鋼種

      剪切鋼種:60Si2CrVAT、 GCr15、 42CrMo、 60CrMoBA、 51CrV4.

      最剪切規格:圓鋼Φ60、 扁鋼53x100 (50CrV4); 40x130 (40Cr).

      2.2、主要技術(shù)參數

      剪切力: 12000KN

      剪切材料:σsmax=1865MPa

      剪切材料最大規格: 棒料規格Φ60,最多剪切根數4根,最大扁鋼規格: 53x100,最多剪切扁鋼數: 2根

      剪切頻率: 20次/分

      剪切開(kāi)口度: 210mm

      刀片長(cháng)度: 1400mm

      刀刃傾角: 2°

      刀具安裝: 平置、成型刀

      剪切溫度: 常溫(短期500 ℃)

      輥道寬度: 1300mm

      傳動(dòng)電動(dòng)機: 160KW;1500r/min. AC

      液壓離合器制動(dòng)器(含液壓站) (德國進(jìn)口)

      油脂潤滑站,潤滑點(diǎn)約23處

      剪機外形尺寸,長(cháng)x寬x高(mm) 2800x6000x4500 (mm)

      3、設備結構

      12000KN冷剪機主要由主電動(dòng)機、皮帶輪、飛輪、液力離合器制動(dòng)器、減速器、曲軸、刀架剪切裝置、機架體、壓料裝置、換刀裝置、液壓控制系統、潤滑系統、電控系統組成。

      3.1、皮帶傳動(dòng)裝置:主電機通過(guò)三角皮帶將運動(dòng)傳遞給飛輪(飛輪與被動(dòng)帶輪相聯(lián)),其傳動(dòng)比為i1=2、3。此時(shí),飛輪將儲蓄能量。

      3.2、液壓離合器、制動(dòng)器與減速器。離合器閉合,飛輪將運動(dòng)傳遞給減速器;離合器打開(kāi),將實(shí)現制動(dòng)功能,減速器將停止工作,飛輪空轉。減速器速比為i2=30。液壓離合器制動(dòng)器為進(jìn)口部件,液壓控制系統國內制造。

      3.3、曲軸、剪切裝置。曲軸裝于機架體上,其偏心距為105mm,曲柄刀架裝于曲軸上,刀架在機架體的滑道內作上、下運動(dòng)。當離合器閉合,減速器工作,帶動(dòng)曲軸轉動(dòng)。曲柄刀架由高位迅速下移,實(shí)現剪切(刀片通過(guò)刀座安裝于刀架上)。剪切完成后,曲軸刀架隨曲軸轉動(dòng)而上移。當移至高位時(shí),離合器打開(kāi)并立即制動(dòng)。此時(shí),曲軸停轉。等待下一次循環(huán)工作。離合器的開(kāi)、合、制動(dòng)是由接近開(kāi)關(guān)控制液壓系統來(lái)實(shí)現的。

      3.4、機架體、刀架是鑄焊結構的門(mén)形框架式結構。曲軸裝于機架體上的銅合金軸套內。刀架裝于機架體滑道內?;烙摄~合金襯板制成裝于滑道上。斜滑板具有調整刀架與滑道間間隙的作用,正常間隙為0.1mm~0.25mm。過(guò)小間隙或過(guò)大間隙將影響剪材斷面的質(zhì)量。

      3.5、刀片夾緊及更換裝置。刀片裝于上、下刀座上,上刀座裝于刀架上,下刀座裝于機架體上,刀座在刀架體上,由幾組蝶形彈簧壓緊。各組蝶形彈簧后部均裝有液壓缸。更換刀片時(shí),由液力控制。液壓缸活塞推動(dòng)蝶形彈簧,放松刀座,使刀座脫離刀架。此時(shí),機架體內液壓缸活塞將刀座推出過(guò)半。刀座即可由行車(chē)吊出。新刀座吊裝就位后,液壓缸活塞可將其拉入刀架就位。此時(shí),蝶形彈簧后座上的液壓缸活塞退出。蝶形彈簧將刀座壓緊,從而實(shí)現新舊刀片的更換。

      3.6、壓料裝置由壓料頭、杠桿及油缸組成,它的功能是將剪材固定牢,從而實(shí)現穩定剪切。其壓緊由電器控制液壓系統來(lái)實(shí)現。壓料位置根據剪切規格的大小可調,由液壓缸完成。

      3.7、液壓系統

      3.7.1、進(jìn)口液壓離合器制動(dòng)器采用德國的液壓控制系統。該系統控制液力離合器的開(kāi)、合及制動(dòng)。

      3.7.2、刀片換裝及推出、拉進(jìn)使用的液壓系統利用甲方現有裝置。系統壓力12MPa。

      3.7.3、壓料裝置、離合器的的液壓控制和以上使用的液壓控制系統為同一裝置。

      3.8、潤滑系統

      潤滑系統(含干油泵站)為脂集中潤滑,主要潤滑各滑動(dòng)軸承、磨擦副,約23點(diǎn)。通過(guò)脂潤滑站,將油脂通過(guò)分配器由管道輸入各潤滑點(diǎn)。

      3.9、電器控制系統

      電控系統由控制柜及一臺操作臺組成,主電機系用頻敏變阻器方式。各控制點(diǎn)及工藝控制由一臺西門(mén)子S7-200型可編程控制器完成。低壓元件為施耐德產(chǎn)品。

      3.10、液壓缸。

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